50-100 Cilindro de molde compacto de eixo único de ação dupla da série MDC

The double acting single axis MDC Series compact mold cylinder is an advanced hydraulic cylinder designed specifically for die applications. With its innovative features, reliable performance and compact design, this cylinder offers superior functionality and efficiency in a variety of industrial environments. Whether used in injection molding machines, die casting equipment, or other die-related applications, the double-acting single-axis MDC series compact mold cylinders provide precise control and optimal productivity.

· MDC is a compact hydraulic cylinder (cx) with an electrical box and ram rod to control the neutron position of the mold accurately.
· Hydraulic cylinder suitable for plastic mold use.

Compact Mold Cylinder Model Description:

Compact Mold Cylinder Characteristic Data:

Compact Mold Cylinder Structure Chart:

Piston Rod Connection Size Diagram:

Electrical Box Buckle Position, Oil Port Position, And Distribution Outlet Position:

50-100 Double Acting Single Axis MDC Series Compact Mold Cylinder Parameter:

50-100 Cilindro de molde compacto de eixo único de ação dupla da série MDC Key Characteristics and Benefits:

1. Double Acting Design:
   • The double-acting single-axis MDC series compact cylinders operate in both directions, allowing two-way movement.
   • This design can effectively and accurately control the mold’s opening and closing action and improve the operation’s flexibility.
2. Single Axis Configuration:
   • This cylinder is designed for uniaxial motion, providing straight-line motion in a single direction.
   • The single-axis configuration simplifies installation and operation, making it suitable for various die applications.
3. Compact and Space-Saving:
   • The MDC Series compact mold cylinders’ compact design optimizes the mold system’s space utilization with limited clearance.
   • Its space-saving structure can be easily integrated into tight Spaces, ensuring efficient use of available workspace.
4. High Precision and Stability:
   • The cylinder provides precise and stable movement, ensuring accurate control of mold action during manufacturing.
   • It provides consistent and repeatable results that ultimately contribute to high-quality production and reduced waste.

How Hard Is It To Rebuild A Hydraulic Cylinder?

Rebuilding a hydraulic cylinder can be a complex task that requires mechanical knowledge, experience, and the right tools. The difficulty level involved in the process can vary depending on the specific design and condition of the cylinder. Here are some factors to consider:

1. Expertise and Experience:
   Rebuilding a hydraulic cylinder requires a good understanding of its components, functionality, and assembly. The process may be more manageable if you have experience working with hydraulic systems or have previously rebuilt hydraulic cylinders. However, if you’re new to hydraulic systems, seeking professional assistance or guidance is recommended.
2. Cylinder Design:
   The complexity of rebuilding a hydraulic cylinder can depend on its design. Some cylinders have more straightforward construction with fewer internal components, making them relatively easier to rebuild. However, more advanced techniques, such as those with multiple stages or integrated features, can be more intricate and challenging to disassemble, reseal, and reassemble correctly.
3. Condition of the Cylinder:
   The overall condition of the hydraulic cylinder also affects the rebuilding process. If the cylinder has severe damage, extensive wear, or corrosion, it may require additional repairs or part replacements, which can add complexity to the rebuild. Assessing the cylinder’s condition beforehand will help determine the level of work needed.
4. Tools and Equipment:
   Rebuilding a hydraulic cylinder often requires specialized tools and equipment. These include hydraulic presses, seal installation tools, snap ring pliers and torque wrenches. Having the necessary tools and knowing how to use them properly is crucial for a successful rebuild.
5. Seal Replacement and Assembly:
   One of the critical steps in rebuilding a hydraulic cylinder is replacing the seals. Ensuring the correct selection and installation of seals is critical for proper functioning and preventing leaks. It requires precision and attention to detail. Additionally, reassembling the cylinder components in the correct order and alignment is crucial for its optimal performance.
6. Testing and Verification:
   After rebuilding the hydraulic cylinder, it’s essential to perform thorough testing to ensure it operates as intended. This can involve pressure testing, checking for leaks, and verifying the cylinder’s range of motion and performance. Proper testing helps identify issues and ensures the cylinder is safe and reliable.

Aptidão e capacidade da fábrica:

(1) Montagem

Temos uma plataforma de montagem de pesquisa e desenvolvimento independente de primeira classe. A oficina de produção de cilindros hidráulicos tem quatro linhas de montagem semiautomáticas de cilindros de elevação e uma linha de montagem automática de cilindros de inclinação, com uma capacidade de produção anual projetada de 1 milhão de peças. A oficina de cilindros especiais é equipada com várias especificações de um sistema de montagem de limpeza semiautomática com uma capacidade de produção anual projetada de 200.000 peças e equipada com famosos equipamentos de usinagem CNC, um centro de usinagem, um equipamento especial de processamento de cilindros de alta precisão, uma máquina de solda robotizada, uma máquina de limpeza automática, uma máquina de montagem automática de cilindros e uma linha de produção de pintura automática. O equipamento crítico existente é de mais de 300 conjuntos (conjuntos). A alocação ideal e o uso eficiente dos recursos do equipamento garantem os requisitos de precisão dos produtos e atendem às necessidades de alta qualidade dos produtos.

(2) Usinagem

A oficina de usinagem é equipada com um centro de torneamento de trilho inclinado personalizado, um centro de usinagem, uma máquina de brunimento de alta velocidade, um robô de soldagem e outros equipamentos relacionados, que podem lidar com o processamento de tubos de cilindros com diâmetro interno máximo de 400 mm e comprimento máximo de 6 metros.

(3) Soldagem

(4) Pintura e revestimento

Com linhas de revestimento de tinta à base de água automáticas de cilindros de pequeno e médio porte, para obter carregamento e descarregamento automáticos de robôs e pulverização automática, a capacidade projetada é de 4.000 peças por turno;
Também temos uma linha de produção de tinta semiautomática para cilindros grandes, acionada por uma corrente elétrica, com capacidade de projeto de 60 caixas por turno.

(5) Testes

Temos instalações de inspeção e bancos de teste de primeira classe para garantir que o desempenho do cilindro atenda aos requisitos.

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