Cilindro idraulico a bassa pressione Flangia posteriore

Il cilindro idraulico a bassa pressione con flangia posteriore si riferisce a un tipo speciale di cilindro idraulico con una flangia all'estremità posteriore. Questa flangia è un punto di montaggio o una porta di connessione utilizzata per collegare il cilindro ad altre parti o apparecchiature. Di seguito è riportata una panoramica dei cilindri idraulici a bassa pressione con flangia posteriore:

Progettazione e costruzione del cilindro idraulico a bassa pressione

Blocco cilindri: Il blocco cilindri è solitamente in acciaio ad alta resistenza o in altro materiale durevole per resistere alla pressione idraulica e alle forze esterne. Ospita il pistone e altre parti interne.
Pistone e canna: Il pistone è un componente cilindrico che si muove avanti e indietro nella canna. È collegato a uno stelo che si estende attraverso l'estremità posteriore del cilindro e trasmette la pressione del fluido.
Flangia posteriore: La flangia posteriore è una piastra piatta o rotonda situata all'estremità posteriore del cilindro. È progettata con fori di montaggio o altri meccanismi di connessione per consentire un facile collegamento ad altri dispositivi o componenti.

Cilindro idraulico a bassa pressione Flangia posteriore Parametro:

Applicazioni di Cilindro idraulico a bassa pressione Flangia posteriore:

• I cilindri idraulici a bassa pressione con flange posteriori sono adatti a una varietà di settori e sistemi che operano a pressioni idrauliche ridotte.
• Sono comunemente utilizzati in macchinari industriali, dispositivi mobili e altri sistemi in cui esistono limitazioni di spazio o requisiti specifici di installazione.
• Questi cilindri sono adatti alla movimentazione dei materiali, ai meccanismi di sollevamento, ai sistemi di trasporto e ad altre apparecchiature che richiedono una forza o un movimento lineare.

Montaggio e collegamento di Cilindro idraulico a bassa pressione Flangia posteriore:

• La flangia posteriore del cilindro idraulico a bassa pressione offre un modo comodo e sicuro per montare e collegare il cilindro. Consente il fissaggio diretto ad altre apparecchiature o elementi strutturali.
• I fori di montaggio o i punti di connessione sulla flangia posteriore sono in genere allineati con i fori o i punti di connessione corrispondenti sull'apparecchiatura o sulla struttura a cui viene fissata.
• Per fissare la flangia posteriore del cilindro alla superficie di accoppiamento si utilizzano elementi di fissaggio, come bulloni o viti, che assicurano un collegamento stabile e rigido.

Come smontare il cilindro idraulico?

Lo smontaggio di un cilindro idraulico richiede una manipolazione accurata e la conoscenza dei suoi componenti. Ecco una guida generale su come smontare un cilindro idraulico:

1. Precauzioni di sicurezza:
   • Assicurarsi che il sistema idraulico sia depressurizzato e che non vi sia pressione residua nel cilindro. Seguire le corrette procedure di lock-out/tag-out per evitare l'attivazione accidentale del sistema.
   • Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) appropriati, come guanti e occhiali di sicurezza, per proteggersi dal fluido idraulico e dai potenziali rischi.
2. Rimozione del cilindro:
   • Scollegare le linee idrauliche collegate al cilindro, assicurandosi che il fluido residuo sia adeguatamente contenuto.
   • Se il cilindro è montato o fissato ad altri componenti, rimuovere gli elementi di fissaggio o le staffe di montaggio per liberare il cilindro.
   • Sollevare e rimuovere con cautela il cilindro dalla sua posizione di montaggio, facendo attenzione a non danneggiare o sforzare i tubi o i raccordi collegati.
3. Ispezione e documentazione:
   • Esaminare accuratamente l'esterno della bombola per individuare eventuali segni di danni, perdite o usura eccessiva. Documentare qualsiasi osservazione o problema per riferimenti futuri.
   • Prima dello smontaggio, prendere nota dell'orientamento del cilindro e della posizione di guarnizioni, cuscinetti e altri componenti. Ciò sarà utile durante il rimontaggio.
4. Smontaggio del cilindro:
   • Individuare i tappi o gli anelli di ritegno a ciascuna estremità del cilindro. Questi componenti tengono insieme la canna del cilindro e il gruppo del pistone.
   • Utilizzando gli strumenti appropriati, rimuovere con cautela i tappi o gli anelli di ritegno, facendo attenzione a non danneggiare le superfici o i componenti.
   • Una volta rimossi i cappucci o gli anelli di ritegno, la canna del cilindro e il gruppo del pistone dovrebbero essere liberi di separarsi.
5. Rimozione dei componenti:
   • Rimuovere il pistone dalla canna del cilindro, facendo attenzione a eventuali guarnizioni, cuscinetti o altri componenti ad esso collegati.
   • Ispezionare e documentare le condizioni di tutti i componenti rimossi, verificando l'eventuale presenza di usura, danni o segni di perdite. Se necessario, sostituire le parti usurate o danneggiate.
6. Pulire e conservare i componenti:
   • Pulire accuratamente tutti i componenti smontati utilizzando un detergente appropriato per rimuovere sporco, detriti o fluido idraulico.
   • Conservare i componenti in modo pulito e organizzato, proteggendoli da contaminazioni e danni.

Capacità e capacità della fabbrica:

(1) Montaggio

Disponiamo di una piattaforma di ricerca e sviluppo indipendente di prim'ordine. L'officina di produzione di cilindri per carrelli elevatori dispone di quattro linee di assemblaggio semiautomatiche di cilindri di sollevamento e di una linea di assemblaggio automatica di cilindri di inclinazione, con una capacità produttiva annua progettata di 1 milione di pezzi; l'officina di cilindri speciali è dotata di un sistema di assemblaggio semiautomatico di pulizia con varie specifiche, con una capacità produttiva annua progettata di 200.000 pezzi. Dotata di famose attrezzature per la lavorazione CNC, centro di lavoro, attrezzature speciali per la lavorazione dei cilindri ad alta precisione, saldatrice robotizzata, macchina per la pulizia automatica, macchina per l'assemblaggio automatico dei cilindri e linea di produzione di verniciatura automatica. Le attrezzature chiave esistenti sono più di 300. L'allocazione ottimale e l'uso efficiente delle risorse delle attrezzature garantiscono i requisiti di precisione dei prodotti e soddisfano i requisiti di alta qualità dei prodotti.

(2) Lavorazione

L'officina di lavorazione è dotata di un centro di tornitura su rotaia inclinata personalizzato, di un centro di lavorazione, di una levigatrice ad alta velocità, di un robot di saldatura e di altre attrezzature correlate, in grado di gestire la lavorazione di tubi cilindrici con un diametro interno massimo di 400 mm e una lunghezza massima di 6 metri.

(3) Saldatura

(4) Verniciatura e rivestimento

Con una linea di verniciatura automatica a base d'acqua per cilindri di piccole e medie dimensioni, per realizzare il carico e lo scarico automatico con robot e la spruzzatura automatica, la capacità di progettazione è di 4000 pezzi per turno;
Disponiamo anche di una linea di produzione semiautomatica di vernici per cilindri di grandi dimensioni, alimentata da una catena elettrica, con una capacità progettuale di 60 casse per turno.

(5) Test

Disponiamo di strutture di ispezione e banchi di prova di prim'ordine per garantire che le prestazioni del cilindro siano conformi ai requisiti.

Siamo uno dei migliori produttori di cilindri idraulici a bassa pressione. Possiamo offrire un ampio stock di cilindri idraulici a bassa pressione. Forniamo anche i corrispondenti riduttori agricoli. Abbiamo esportato i nostri prodotti in tutto il mondo e ci siamo guadagnati una buona reputazione grazie alla qualità superiore dei nostri prodotti e al servizio post-vendita. Accogliamo calorosamente i clienti sia in patria che all'estero per contattarci per negoziare affari, scambiare informazioni e collaborare con noi!