Tagumine ümmargune äärikutüüpi metallurgiline hüdrosilinder

Tagumine ümmargune äärikutüüpi metallurgiline hüdrosilinder on suure jõudlusega hüdraulikakomponent, mis on mõeldud metallurgiliste rakenduste nõudlike nõuete täitmiseks. See hüdrosilindri konstruktsioon paistab silma terasetehaste, valukodade ja muude metallurgiliste protsesside ranges keskkonnas oma tugeva konstruktsiooni, täpse juhtimise ja usaldusväärse tööga. Tagumised ümarad äärikuga silindrid pakuvad parimat jõudlust, tõhusust ja vastupidavust, mistõttu on need ideaalsed metallurgiatööstuses.

Y-HG1 seeria metallurgiliste seadmete hüdrosilinder topelt toimiva kolvesilindri jaoks, silindri läbimõõt on üldiselt vahemikus 40 ~ 320mm, töörõhk < = 16MPA, hüdrauliline õli mehaaniline süsteem saab kasutada emulsiooni ja muude töövahendite kaotamiseks, ääriku, kõrvarõngaste, tihvtide, trippide (baasi) ja erinevate tüüpide paigaldamine.

Kõrge täpsusega CNC-hoonestusmasin, automaatne keevitusmasin, vertikaalne, horisontaalne töötluskeskus, portaal-töötluskeskus, CNC-treiping ja muud töötlemisseadmed, toote kvaliteet on stabiilne ja garanteeritud.

Tagumine ümmargune äärikutüüpi metallurgiline hüdrosilinder Parameeter:

Tagumine ümmargune äärikutüüpi metallurgiline hüdrosilinder Kasutamise meetod:

1. Paigaldamine ja paigaldamine:
   • Vastavalt metallurgiliste seadmete erinõuetele määrake kindlaks hüdrosilindri sobiv paigaldusasend.
   • Veenduge, et paigalduspind on puhas, tasane ja võimeline kandma silindri kaalu ja koormust.
2. Ühendus hüdraulikasüsteemiga:
   • Ühendage metallurgiline hüdrosilinder hüdraulikasüsteemiga, kasutades selleks sobivat hüdraulikavoolikut või -toru.
   • Tagage nõuetekohane joondamine ja turvalised ühendused, et vältida lekkeid ja tagada optimaalne jõudlus.
3. Süsteemi integreerimine ja kalibreerimine:
   • Integreerige metallurgilised hüdrosilindrid metallurgilistesse seadmetesse või süsteemidesse vastavalt tootja juhistele.
   • Kalibreerige süsteem, et saavutada soovitud tööparameetrid ja tagada sujuv toimimine.
4. Silindri kasutamine:
   • Käivitage hüdraulikasüsteem. Hüdrosilindri liikumise alustamiseks rakendage survet.
   • Hüdrauliline juhtimissüsteem kontrollib silindri pikendamist, kokkutõmbamist ja positsioneerimist tõhusate metallurgiliste tööde teostamiseks.

Tagumine ümmargune äärikutüüpi metallurgiline hüdrosilinder Omadused:

• Tagumine ümmargune ääriku disain:  Tagumine ringikujuline ääriku konstruktsioon tagab turvalise ja usaldusväärse ühenduskoha, mis tagab stabiilsuse ja täpse joondamise metallurgiliste tööde ajal.
• Metallurgiline rakendusfookus:  Balloonid on konstrueeritud vastama metallurgiliste rakenduste rangetele nõuetele, tagades vastupidavuse ja kõrge jõudluse ekstreemsetes tingimustes.
• Täpne kontroll:  Silindrid võimaldavad täpset kontrolli ja positsioneerimist, mis võimaldab operaatoril saavutada täpseid ja tõhusaid metallurgilisi toiminguid.
• Vastupidav konstruktsioon:  Metallurgilised hüdrosilindrid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis peavad vastu suurtele koormustele, äärmuslikele temperatuuridele ja karmidele töötingimustele.
• Tõhus energiamuundamine:  Metallurgiline hüdrosilinder kasutab täiustatud hüdraulikatehnoloogiat, et muuta hüdrauliline energia tõhusalt mehaaniliseks jõuks ja optimeerida metallurgilise protsessi tootlikkust.

Kuidas tühjendada hüdrosilindrit ilma tühjendusklappideta?

Hüdrosilindri tühjendamine ilma tühjendusklapita võib olla keerulisem, kuid see on siiski võimalik. Siin on samm-sammuline juhend, kuidas hüdrosilindrit ilma tühjendusklapita tühjendada:

1. Valmistage ette vajalikud vahendid:
   • Hüdrauliliste liitmike lõdvendamiseks ja pingutamiseks on vaja mutrivõtit või tangid.
   • Hoidke konteiner valmis, et püüda ära hüdrauliline vedelik, mis võib väljuda tühjendamise käigus.
   • Hoidke lähedal rätikuid või absorbeerivaid materjale, et puhastada lekked.
2. Leidke kõrgeim punkt:
   • Määrake kindlaks hüdrosilindri kõrgeim punkt, kuhu võivad jääda õhumullid.
   • See on tavaliselt silindri otsa lähedal või kolvi tipus.
3. Lõdvendage liitmikku:
   • Lõdvendage hüdraulilist liitmikku ettevaatlikult kõige kõrgemas punktis, kasutades selleks mutrivõtit või tangid.
   • Lõdvendage seda piisavalt, et õhk ja vedelik pääseksid välja, kuid mitte nii palju, et see täielikult lahti läheks.
4. Rakendage survet:
   • Aktiveerige hüdraulikasüsteem, et avaldada silindrile survet.
   • Seda saab teha hüdraulilise pumba käitamise või mis tahes olemasolevate juhtimisseadiste abil.
5. Jälgige õhumulle:
   • Jälgige, kas hüdrauliline liitmik, mille olete lahti lasknud, ei sisalda õhumulle.
   • Kui rõhk suureneb, väljub kogu kinni jäänud õhk läbi liitmiku.
6. Vedeliku vabastamine:
   • Pingutage liitmikku uuesti, kui täheldate, et hüdrauliline vedelik voolab ühtlaselt ja ilma õhumullideta.
   • Olge ettevaatlik, et mitte üle pingutada ja mitte kahjustada liitmikku või hüdraulikaliini.
7. Korrake protsessi:
   • Kui balloonil on muid kõrgeid kohti, kuhu võivad koguneda õhumullid, korrake iga koha puhul samu samme 3-6.
   • Alustage kõige kõrgemast punktist ja liikuge allapoole, et tagada kogu õhu väljutamine.
8. Kontrollige nõuetekohast tööd:
   • Kui olete ballooni tühjendanud, kontrollige hüdraulikasüsteemi aktiveerimise teel, kas see töötab korralikult.
   • Kontrollige, et silinder tõuseb ja tõmbub sujuvalt välja ja sisse ilma ebatavaliste helide või vibratsioonita.
9. Puhastada:
   • Kasutage hüdraulilise vedeliku lekete või tilkade puhastamiseks lappi või imavat materjali.
   • Hävitage kasutatud hüdrauliline vedelik nõuetekohaselt vastavalt kohalikele eeskirjadele.

Tehase võimekus ja suutlikkus:

(1) Kokkupanek

Meil on esmaklassiline sõltumatu teadus- ja arendustegevuse montaažiplatvorm. Hüdrosilindrite tootmistöökojas on neli poolautomaatset tõstesilindrite koosteliini ja üks automaatne kallutussilindrite koosteliin, mille kavandatud aastane tootmisvõimsus on 1 miljon tükki. Spetsiaalsete silindrite töökoda on varustatud erinevate spetsifikatsioonidega poolautomaatse puhastusmontaažisüsteemiga, mille kavandatud aastane tootmisvõimsus on 200 000 ja mis on varustatud kuulsate CNC-töötlemisseadmete, mehaanilise töötlemise keskuse, suure täpsusega silindrite töötlemise eriseadmete, robotkeevitusmasina, automaatse puhastusmasina, automaatse silindri kokkupanemise masina ja automaatse värvimise tootmisliiniga. Olemasolevad kriitilised seadmed rohkem kui 300 komplekti (komplekti). Seadmete ressursside optimaalne jaotamine ja tõhus kasutamine tagavad toodete täpsusnõuded ja vastavad toodete kvaliteedinõuetele.

(2) Töötlemine

Töödeldav töökoda on varustatud kohandatud kallutatud rööpse treipingi keskuse, mehaanilise keskuse, kiire lihvimismasina, keevitusroboti ja muude seotud seadmetega, mis suudavad töödelda silindritorusid, mille maksimaalne siseläbimõõt on 400 mm ja maksimaalne pikkus on 6 meetrit.

(3) Keevitamine

(4) Värvimine ja katmine

Väikese ja keskmise suurusega silindri automaatse veepõhise värvipinnakattega liinide abil, et saavutada automaatne robotlaadimine ja mahalaadimine ning automaatne pihustamine, projekteerimisvõimsus 4000 tükki vahetuse kohta;
Meil on ka poolautomaatne suurte balloonide värvimise tootmisliin, mis töötab jõukettaga ja mille projekteerimisvõimsus on 60 kasti ühe vahetuse kohta.

(5) Testimine

Meil on esmaklassilised kontrolliseadmed ja katsestendid, et tagada silindri jõudlus vastavus nõuetele.

Oleme üks parimaid metallurgiliste hüdrosilindrite tootjaid. Me saame pakkuda põhjalikku metallurgilise hüdrosilindri varu. Pakume ka vastavaid põllumajanduslikud käigukastid. Oleme eksportinud oma tooteid klientidele üle maailma ja teeninud hea maine tänu meie suurepärasele tootekvaliteedile ja müügijärgsele teenindusele. Me tervitame kliente kodus ja välismaal, et võtta meiega ühendust, et pidada läbirääkimisi äri, vahetada teavet ja teha meiega koostööd!