Brida trasera del cilindro hidráulico de baja presión

El cilindro hidráulico de baja presión con brida trasera se refiere a un tipo especial de cilindro hidráulico con una brida en el extremo trasero. Esta brida es un punto de montaje o puerto de conexión utilizado para conectar el cilindro a otras partes o equipos. A continuación se muestra una visión general de los cilindros hidráulicos de baja presión con bridas traseras:

Diseño y construcción del cilindro hidráulico de baja presión

Bloque de cilindros: El bloque de cilindros suele ser de acero de alta resistencia u otro material duradero para soportar la presión hidráulica y las fuerzas externas. Alberga el pistón y otras piezas internas.
Pistón y vástago: El pistón es un componente cilíndrico que se mueve hacia delante y hacia atrás en el cilindro. Está conectado a un vástago que se extiende por el extremo posterior del cilindro y transmite la presión del fluido.
Brida trasera: La brida trasera es una placa plana o redonda situada en el extremo posterior del cilindro. Está diseñada con orificios de montaje u otros mecanismos de conexión para facilitar la conexión a otros dispositivos o componentes.

Parámetro de la brida trasera del cilindro hidráulico de baja presión:

Aplicaciones de Brida trasera del cilindro hidráulico de baja presión:

• Los cilindros hidráulicos de baja presión con bridas traseras son adecuados para una gran variedad de industrias y sistemas que funcionan a presiones hidráulicas más bajas.
• Se suelen utilizar en maquinaria industrial, dispositivos móviles y otros sistemas en los que existen limitaciones de espacio o requisitos de instalación específicos.
• Estos cilindros son adecuados para la manipulación de materiales, mecanismos de elevación, sistemas de transporte y otros equipos que requieren fuerza o movimiento lineal.

Montaje y conexión de Brida trasera del cilindro hidráulico de baja presión:

• La brida trasera del cilindro hidráulico de baja presión proporciona una forma cómoda y segura de montar y conectar el cilindro. Permite la fijación directa a otros equipos o elementos estructurales.
• Los orificios de montaje o puntos de conexión de la brida trasera suelen estar alineados con los orificios o puntos de conexión correspondientes del equipo o estructura a la que se fija.
• Se utilizan elementos de fijación, como pernos o tornillos, para fijar la brida trasera del cilindro a la superficie de contacto, garantizando una conexión estable y rígida.

¿Cómo desmontar un cilindro hidráulico?

El desmontaje de un cilindro hidráulico requiere una manipulación cuidadosa y el conocimiento de los componentes del cilindro. A continuación se ofrece una guía general sobre cómo desmontar un cilindro hidráulico:

1. Precauciones de seguridad:
   • Asegúrese de que el sistema hidráulico esté despresurizado y de que no haya presión residual en el cilindro. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado para evitar la activación accidental del sistema.
   • Utilice el equipo de protección individual (EPI) adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para protegerse del fluido hidráulico y de los posibles peligros.
2. Extracción del cilindro:
   • Desconecte las líneas hidráulicas conectadas al cilindro, asegurándose de que cualquier fluido residual esté debidamente contenido.
   • Si el cilindro está montado o fijado a otros componentes, retire las fijaciones o soportes de montaje para liberar el cilindro.
   • Levante con cuidado el cilindro y retírelo de su posición de montaje, teniendo cuidado de no dañar ni tensar las mangueras o racores acoplados.
3. Inspección y documentación:
   • Examine minuciosamente el exterior del cilindro para detectar cualquier signo de daño, fuga o desgaste excesivo. Documente cualquier observación o problema para futuras consultas.
   • Anote la orientación del cilindro y la posición de las juntas, cojinetes y otros componentes antes de desmontarlo. Esto le ayudará durante el montaje.
4. Desmontaje del cilindro:
   • Localice las tapas o anillos de retención en cada extremo del cilindro. Estos componentes mantienen unidos el cilindro y el pistón.
   • Utilizando las herramientas adecuadas, retire con cuidado las tapas de los extremos o los anillos de retención, teniendo cuidado de no dañar ninguna superficie o componente.
   • Una vez retiradas las tapas o los anillos de retención, el conjunto del cilindro y el pistón debe poder separarse libremente.
5. Extracción de componentes:
   • Retire el pistón de la camisa del cilindro, teniendo en cuenta las juntas, cojinetes u otros componentes que puedan estar unidos a él.
   • Inspeccione y documente el estado de todos los componentes desmontados, comprobando si presentan desgaste, daños o signos de fugas. Sustituya las piezas desgastadas o dañadas según sea necesario.
6. Limpieza y almacenamiento de componentes:
   • Limpie a fondo todos los componentes desmontados utilizando un producto de limpieza adecuado para eliminar cualquier resto de suciedad, residuos o fluido hidráulico.
   • Almacene los componentes de forma limpia y organizada, protegiéndolos de la contaminación y los daños.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje de investigación y desarrollo independiente de primera clase. El taller de producción de cilindros de carretillas elevadoras tiene cuatro líneas de montaje semiautomático de cilindros de elevación y una línea de montaje automático de cilindros de inclinación, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas; El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de montaje de limpieza semiautomático de varias especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200.000. Equipado con famosos equipos de mecanizado CNC, centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, máquina de soldadura robotizada, máquina de limpieza automática, máquina de ensamblaje automático de cilindros y línea de producción de pintura automática. Equipamiento clave existente de más de 300 juegos (conjuntos). La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipamiento garantizan los requisitos de precisión de los productos y cumplen los requisitos de alta calidad de los productos.

(2)Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con cilindro pequeño y mediano automático línea de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática del robot y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para cilindros grandes, accionada por una cadena cinemática, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

Somos uno de los mejores fabricantes de cilindros hidráulicos de baja presión. Podemos ofrecer un amplio stock de cilindros hidráulicos de baja presión. También proporcionamos cajas de cambios agrícolas. Hemos exportado nuestros productos a clientes de todo el mundo y nos hemos ganado una buena reputación gracias a la calidad superior de nuestros productos y a nuestro servicio posventa. Invitamos cordialmente a los clientes nacionales y extranjeros a ponerse en contacto con nosotros para negociar negocios, intercambiar información y... colabore con nosotros!